Remplissage automatique de parfum et pressage de bouchons
Le ZHS-50B combine les principales opérations nécessaires au remplissage et à la fermeture des flacons de parfum dans un seul système automatisé. Les bouteilles passent par l"alimentation, la détection, le remplissage sous vide, la mise en place des bouchons, le pressage des bouchons et la décharge du produit fini sans transfert répété entre des machines distinctes.
La machine est conçue pour les fabricants de parfums, les marques de parfums et les établissements de conditionnement sous contrat traitant des flacons de 1 à 150 ml. Sa production spécifiée peut atteindre 35 bouteilles par minute, en fonction du volume de remplissage, de la forme de la bouteille, de la conception du bouchon et de la configuration de la production.
Contrairement à une machine à visser standard, la ZHS-50B utilise un processus de pressage pour les pompes de pulvérisation, les colliers et les fermetures compatibles. Des échantillons de bouteilles et de bouchons sont donc nécessaires lors de la configuration des composants d’alimentation, de positionnement et de pressage.
Processus intégré d’emballage de parfum
Alimentation au biberon
Les bouteilles vides entrent dans la machine via le système d"alimentation et se dirigent vers la station de remplissage. Les guides de bouteilles et les pièces de positionnement sont configurés en fonction du diamètre, de la hauteur, de la forme et de la stabilité du récipient.
Détection des bouteilles
Des capteurs photoélectriques détectent si une bouteille a atteint la position de remplissage. Le contrôle sans bouteille ni remplissage empêche le cycle de remplissage de démarrer lorsqu"un récipient est manquant, contribuant ainsi à réduire les déversements et les pertes inutiles de produit.
Remplissage sous vide
La station de remplissage utilise une pression négative pour aspirer le parfum dans le flacon. Cette méthode convient aux liquides à écoulement libre et aux bouteilles transparentes pour lesquelles un niveau de liquide visible et constant est important.
Le système de remplissage comprend une conception anti-goutte pour réduire le liquide résiduel autour du goulot de la bouteille et de la zone de travail après le remplissage.
Placement de la fermeture
Après le remplissage, les pompes de pulvérisation, les colliers ou autres composants de fermeture compatibles sont alimentés et positionnés au-dessus du goulot de la bouteille. Les pièces d"alimentation et de positionnement doivent correspondre aux dimensions et à la structure de la fermeture.
Pressage du capuchon
La station de pressage applique un mouvement contrôlé vers le bas pour sécuriser la fermeture. Un support correct des bouteilles et un alignement correct des fermetures sont importants lors de la manipulation de bouteilles de parfum en verre et de goulots de bouteilles délicats.
Décharge de bouteille
Les bouteilles fermées quittent la zone de travail par le convoyeur de déchargement. Ils peuvent ensuite être collectés pour inspection ou transférés vers des équipements d’étiquetage, de cartonnage ou d’emballage secondaire compatibles.
Plage de remplissage de 1 à 150 ml
Le ZHS-50B couvre une plage de remplissage de 1 à 150 ml. Cette gamme comprend de nombreux flacons de parfum au format échantillon, au format voyage, standard et plus grands.
La modification du volume cible nécessite un recalibrage des paramètres de remplissage. Des changements importants dans le format des bouteilles peuvent également nécessiter des ajustements de la position de la buse de remplissage et des composants de manipulation des bouteilles.
Jusqu"à 35 bouteilles par minute
La vitesse de production spécifiée peut aller jusqu"à 35 bouteilles par minute. La production réelle dépend de :
Volume de remplissage cible
Caractéristiques d"écoulement du parfum
Taille et stabilité de la bouteille
Structure de pompe de pulvérisation ou de collier
Performances d"alimentation en fermeture
Cycle de pressage requis
Configuration de l"opérateur et de la ligne
La vitesse de production doit être confirmée par des tests avec les bouteilles, les bouchons et le liquide prévus.
Précision de remplissage ≥99 %
La précision de remplissage spécifiée est d"au moins 99 % dans des conditions de configuration correctes. Le résultat final dépend des paramètres de remplissage, des propriétés du liquide, de la consistance de la bouteille et de l"étalonnage de la machine.
Taux de placement du plafond ≥99 %
Le taux de produit fini spécifié pour le placement du capuchon est d"au moins 99 %. Les dimensions de la fermeture et l"orientation de l"alimentation doivent rester cohérentes pour permettre un fonctionnement automatique stable.
Remplissage sous vide pour des niveaux de liquide constants
Apparence de remplissage contrôlée
Les flacons de parfum transparents permettent de voir facilement les différences de niveau de liquide. Le remplissage sous vide contrôle le processus de remplissage en fonction de la configuration sélectionnée, aidant ainsi à maintenir une apparence plus cohérente tout au long du lot de production.
L"épaisseur de la paroi de la bouteille, l"épaisseur du fond et le volume interne peuvent varier même lorsque les dimensions externes de la bouteille sont similaires. Des tests sur échantillons sont donc nécessaires pour déterminer le résultat de remplissage requis.
Moussage réduit
Les parfums, les sprays parfumés et autres liquides fluides peuvent produire des bulles lors du remplissage. Le processus de remplissage sous vide permet de limiter les turbulences et de réduire la formation de mousse visible par rapport aux méthodes de remplissage moins contrôlées.
Le résultat réel dépend de la formule, de la vitesse de remplissage, de la position de la buse, de la température et des dimensions du goulot de la bouteille.
Remplissage anti-goutte
Le liquide résiduel autour de la buse ou du goulot de la bouteille peut affecter l’apparence de l’emballage et créer un travail de nettoyage supplémentaire. La structure de remplissage anti-goutte permet de réduire les gouttes après le cycle de remplissage.
Les formulations de parfum peuvent contenir de l"alcool ou d"autres ingrédients volatils. La compatibilité des matériaux, la ventilation, les exigences électriques et l"environnement de production doivent être examinés avant que la configuration de la machine ne soit approuvée.
Les informations produit standard ne spécifient pas de configuration antidéflagrante. Toute exigence particulière en matière de sécurité doit être confirmée séparément.
Compatibilité des bouteilles et des bouchons
Flacons de parfum en verre
Le ZHS-50B peut être configuré pour les flacons de parfum en verre compatibles. Les formes de bouteilles rondes, carrées, rectangulaires et autres peuvent nécessiter différents guides, supports ou pièces de positionnement.
Les bouteilles à fond épais ou irrégulier doivent être testées pour confirmer un transport stable et un positionnement précis.
Bouteilles en acrylique
Des bouteilles en acrylique compatibles peuvent également être évaluées. Leur état de surface et leur résistance aux rayures doivent être pris en compte lors de la sélection des guides et des pièces de contact.
Pompes et colliers de pulvérisation
La machine est conçue autour de pompes de pulvérisation de parfum compatibles, de colliers métalliques, de colliers en plastique et de fermetures à pression. Les détails de clôture suivants doivent être fournis :
Diamètre extérieur
Hauteur hors tout
Forme de la tête de pompe
Dimensions du collier
Longueur du tube plongeur
Dimensions du goulot d"étranglement
Position de pressage requise
La capacité nominale d’une bouteille ne suffit pas à elle seule à confirmer la compatibilité. Des échantillons de bouteilles ou des dessins détaillés sont nécessaires pour évaluer l"alimentation, le remplissage, la mise en place de la fermeture, le pressage et la décharge.
De grandes différences entre les formats de produits peuvent nécessiter des pièces de rechange dédiées.
Stations de machines clés
Système de contrôle PLC
Le PLC coordonne l’alimentation au biberon, la détection, le remplissage, la manipulation des bouchons, le pressage des bouchons et la décharge. Les séquences de fonctionnement sont adaptées au format de produit sélectionné.
Interface à écran tactile
L"écran tactile offre un accès centralisé aux commandes de fonctionnement et aux paramètres de production. Les opérateurs peuvent l"utiliser pour gérer le cycle de la machine et examiner l"état de fonctionnement.
Capteur de détection de bouteille
Le système de détection confirme qu"une bouteille est correctement positionnée avant son remplissage. Cela prend en charge la logique de fonctionnement sans bouteille ni remplissage.
Unité de remplissage sous vide
L"unité de remplissage sous vide contrôle le transfert du liquide dans le flacon de parfum. Les composants de remplissage sont ajustés en fonction du volume requis, de la conception du goulot d"étranglement et des caractéristiques du liquide.
Alimentateur à fermeture automatique
Le doseur de fermeture trie et alimente les pompes de pulvérisation ou les colliers compatibles jusqu"à la station de placement. Des pièces d"alimentation spécifiques au format peuvent être nécessaires lorsque la conception de la fermeture change.
Unité de pressage de bouchons
L"unité de pressage sécurise le bouchon une fois celui-ci positionné sur le flacon. L"outil de pressage et le support de bouteille doivent être adaptés au goulot de la bouteille et à la structure du bouchon.
Zone de travail fermée
La section de commande principale est équipée d"une enceinte de protection. La protection sépare les opérateurs des ensembles en mouvement pendant le fonctionnement automatique et permet de garder la zone de travail visible.
Structure en acier inoxydable
La machine utilise une construction en acier inoxydable et des composants en contact avec le produit. La qualité du matériau requis et la compatibilité avec la formule du parfum doivent être confirmées dans l’accord technique final.
Spécifications techniques
Paramètre | Spécification |
|---|
Modèle | ZHS-50B |
Volume de remplissage | 1 à 150 ml |
Vitesse de production | Jusqu"à 35 bouteilles/min |
Exactitude de remplissage | ≥99% |
Taux de placement du plafond | ≥99% |
Machine Machine Power | 1 kW |
Alimentation électrique | 220 V |
Contrôle de vitesse | Ajustement continu |
Les spécifications font référence aux informations standard sur le produit. Les performances finales peuvent varier en fonction du liquide, du volume de remplissage, de la forme de la bouteille, de la conception du bouchon et de la configuration de la machine commandée.
Applications parfums et cosmétiques
Eau de Parfum
La machine peut être configurée pour des formulations d"eau de parfum compatibles conditionnées en verre ou dans d"autres flacons adaptés.
Eau de Toilette
Son procédé de remplissage sous vide convient aux eaux de toilette à écoulement libre où l"aspect au niveau du liquide est important.
Vaporisateurs de parfum
Le processus de remplissage et de pressage du capuchon peut être configuré pour les vaporisateurs de parfum équipés de pompes et de colliers de pulvérisation compatibles.
Huiles essentielles
Les huiles essentielles à faible viscosité compatibles peuvent être évaluées par des tests de remplissage et de compatibilité des matériaux. La formule et le bouchon du flacon doivent être revus avant la production.
Toniques et liquides cosmétiques
La machine peut également être évaluée pour certains toners et autres liquides cosmétiques à faible viscosité. Le comportement moussant, la viscosité, la compatibilité chimique et la structure de fermeture doivent être confirmés.
Une configuration fiable commence par le flacon de parfum, le liquide, la pompe de pulvérisation et le collier. Les informations suivantes doivent être fournies lors d’une demande de proposition technique :
Matériau et forme de la bouteille
Dimensions de la bouteille
Spécification du goulot d"étranglement
Dimensions de la pompe de pulvérisation
Matériau et dimensions du collier
Longueur du tube plongeur
Volume de remplissage cible
Données de formulation ou de manipulation du parfum
Vitesse de production requise
Tension et fréquence locales
Exigences en matière d’étiquetage ou d’emballage secondaire
Des échantillons physiques sont recommandés dans la mesure du possible. Le test de la combinaison complète du flacon et du bouchon permet de vérifier ensemble les processus d"alimentation, de remplissage, de placement, de pressage et de décharge.
Si une automatisation supplémentaire est nécessaire, la connexion avec des redresseurs de bouteilles, des étiqueteuses, des équipements d"inspection ou des encartonneuses peut être évaluée lors de la planification de la ligne.
Fonctionnement, nettoyage et changement
Vérifications de démarrage quotidiennes
Avant la production, les opérateurs doivent vérifier :
Alimentation au biberon et positionnement
Alignement des buses de remplissage
Niveau de liquide cible
Orientation de l"alimentation de la fermeture
Placement de la pompe de pulvérisation ou du collier
Condition de pressage
Mouvement du convoyeur
Dispositifs de protection et fonctions d"arrêt d"urgence
Un court essai doit être effectué avant la production continue.
Nettoyage du chemin de remplissage
Les parties exposées au parfum doivent être nettoyées selon la formule et les exigences de production. Ceux-ci peuvent inclure le chemin d"alimentation en liquide, les tubes, les connecteurs, les buses de remplissage et d"autres composants en contact avec le produit.
La machine doit être arrêtée et mise hors tension avant de nettoyer ou d"inspecter les pièces mobiles.
Le changement de bouteilles peut nécessiter un ajustement ou un remplacement de :
Différentes pompes ou colliers de pulvérisation peuvent nécessiter des pièces d"alimentation, des chenilles, des outils de placement ou des têtes de pressage dédiés. Les échantillons de fermeture doivent être vérifiés avant la production de pièces de rechange.
Pourquoi travailler avec ZUNGWAN
Expérience en machines d"emballage
ZUNGWAN développe des équipements de conditionnement pour liquides, poudres, crèmes, pommades et matériaux semi-fluides. Sa gamme de produits comprend des équipements de remplissage, de bouchage, de pressage de bouchons, d"étiquetage, de déchiffrage de bouteilles, de remplissage et de scellage de tubes et d"encartonnage.
Gestion de la qualité
ZUNGWAN opère sous un système de gestion de la qualité certifié ISO 9001. Certains produits ZUNGWAN ont obtenu la certification CE. Les documents de certification pour le ZHS-50B doivent être confirmés en fonction de la configuration finale et du marché de destination.
Capacité d"ingénierie
La société détient plus de 20 brevets d’invention et de modèles d’utilité liés aux machines d’emballage. Son équipe d"ingénierie configure l"équipement en fonction du produit, de la bouteille, du bouchon, du rendement requis et de la disposition de la ligne de production du client.
Projets nationaux et étrangers
ZUNGWAN a fourni des équipements d"emballage à des clients en Chine et sur les marchés internationaux. Les tests sur les bouteilles et les bouchons permettent de baser la proposition technique sur les composants réels de l"emballage plutôt que sur la seule capacité nominale.
FAQ sur les machines de remplissage de parfum
Le ZHS-50B peut-il gérer différentes formes de flacons de parfum ?
La machine peut être configurée pour des bouteilles rondes, carrées, rectangulaires et irrégulières sélectionnées. La stabilité de la bouteille, les dimensions, la position du col et la finition de surface doivent être évaluées avant de confirmer les pièces de guidage et de positionnement.
Quelle est la différence entre le pressage de bouchons et le bouchage à vis ?
Le bouchage à vis fait tourner un bouchon fileté sur le goulot de la bouteille. La pression du capuchon applique un mouvement contrôlé vers le bas pour sécuriser une pompe de pulvérisation, un collier ou une fermeture à pression compatible. Le ZHS-50B est conçu autour du processus de pressage des bouchons.
Une machine peut-elle gérer différentes pompes de pulvérisation et colliers ?
Différentes fermetures peuvent être évaluées, mais elles peuvent nécessiter des pistes d"alimentation, des pièces de placement ou des outils de pressage séparés. Des échantillons de fermeture sont nécessaires pour déterminer si un ensemble de pièces peut gérer plusieurs formats.
Qu"est-ce qui affecte la vitesse de remplissage du parfum et le niveau de liquide ?
Les facteurs importants comprennent le volume de remplissage, les dimensions du goulot de la bouteille, la formule, la température, les réglages du vide, la consistance de la bouteille, le cycle de fermeture-alimentation et la vitesse de production requise.
Quels échantillons sont requis avant les tests de la machine ?
Les flacons représentatifs, les pompes de pulvérisation, les colliers, les tubes plongeurs et les échantillons liquides sont préférés. Si le liquide ne peut pas être expédié, des informations sur sa viscosité, sa densité, sa teneur en alcool, son comportement moussant et la compatibilité des matériaux doivent être fournies.
Le ZHS-50B peut-il se connecter à un équipement d"étiquetage ou d"emballage ?
La connexion avec des équipements d’étiquetage, d’inspection et d’emballage compatibles peut être évaluée. La disposition finale de la ligne dépend de l"espace disponible, du débit requis, de la hauteur du convoyeur et des interfaces machine.
Configuration de la ligne de parfum
Configurez le ZHS-50B pour votre flacon de parfum
Envoyez-nous votre flacon de parfum, votre pompe de pulvérisation, votre collier, votre volume de remplissage, les détails de la formulation et le rendement cible. Notre équipe examinera la combinaison complète d"emballage et recommandera une configuration ZHS-50B appropriée.
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