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MSZP8-200
ZUNGWAN
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La machine d"emballage rotative automatique de sachets préfabriqués MSZP8-200 est conçue pour alimenter, ouvrir, remplir et sceller des sachets préformés compatibles via un processus rotatif à six ou huit stations.
Il gère des pochettes de 90 à 200 mm de largeur et de 100 à 350 mm de longueur. Les formats pris en charge incluent les sachets debout, les sachets plats, les sachets à fermeture éclair, les sachets à poignée et les sachets compatibles à trois ou quatre côtés.
La plate-forme rotative de manipulation de sachets peut être associée à différents systèmes de dosage pour liquides, sauces, poudres, granulés, snacks et produits solides irréguliers. L"équipement de remplissage approprié doit être sélectionné en fonction des caractéristiques d"écoulement du produit, du poids cible, de la précision requise et des exigences de nettoyage.
Les sachets vides préfabriqués sont chargés dans le magasin de sacs. Le mécanisme d"alimentation des sachets transfère les sachets individuels vers les pinces rotatives.
L’épaisseur du sac, la friction de la surface, la position de la fermeture éclair et la cohérence dimensionnelle affectent les performances d’alimentation. Les sachets de production finale doivent être testés avant que le magasin de sacs et le système de préhension soient approuvés.
Les pinces rotatives maintiennent chaque sachet lors de son déplacement à travers les postes de commande configurés.
La largeur de la pince doit être ajustée lorsque les dimensions de la pochette changent. La pochette doit rester stable sans être étirée, froissée ou endommagée.
La station d"ouverture des sachets sépare les panneaux avant et arrière avant le remplissage. Les performances d"ouverture dépendent de la planéité du sachet, de la rigidité du film, de l"électricité statique, de la structure de la fermeture éclair et de l"état de l"ouverture du sachet.
Un sachet non ouvert ne doit pas être rempli. La disponibilité de la détection d"ouverture de sac et du contrôle non-ouverture-non-remplissage doit être confirmée dans la configuration commandée.
Le sachet ouvert se déplace vers la station de remplissage, où le système de dosage sélectionné distribue le produit.
Le MSZP8-200 est la plateforme de manipulation et de scellage des sachets. Les produits liquides, en poudre, en granulés et solides nécessitent des équipements d"alimentation et de dosage différents.
Selon le produit, une station supplémentaire peut être utilisée pour la décantation du produit, l"évacuation de l"air, les vibrations ou le nettoyage du matériau loin de la zone de scellage.
La poudre, la sauce, l"huile ou les particules de produit laissées sur l"ouverture du sachet peuvent réduire la consistance du joint.
Le sachet rempli entre dans la station de scellage. La température, la pression et le temps de séjour du scellage doivent être adaptés au matériau du sachet et à la vitesse de production.
Une deuxième station de scellage ou de refroidissement peut être configurée là où la structure ou l"application du sachet l"exige.
Les sachets scellés sont libérés de la machine rotative pour inspection, détection de métaux, contrôle pondéral, mise en carton, mise en caisse ou collecte.
Le MSZP8-200 peut conditionner différentes catégories de produits lorsqu"il est équipé du système de dosage approprié. Il ne faut pas supposer qu’un seul système de remplissage peut traiter tous les matériaux.
Les liquides à écoulement libre peuvent nécessiter une pompe, un débitmètre, un système de mesure par gravité ou un autre système de mesure de liquide sélectionné en fonction :
Viscosité du produit
Volume de remplissage
Précision requise
Tendance moussante
Température du produit
Compatibilité chimique
Méthode de nettoyage
Vitesse de production
Les applications typiques peuvent inclure la sauce soja, le vinaigre, le jus, le vin de riz, le détergent liquide, le lait d"arachide et les produits désinfectants pour les mains compatibles.
Les liquides contenant de l"alcool, des solvants, des ingrédients corrosifs ou des matières en suspension nécessitent une évaluation de compatibilité distincte.
Le ketchup, la confiture, la sauce chili, la pâte de haricots, la sauce d"assaisonnement, le beurre de cacahuète et les matières de base pour fondue peuvent nécessiter un piston ou un autre système de remplissage à déplacement positif.
L’emballage des sauces doit être évalué pour :
Viscosité
Particules de produit
Température de remplissage
Séparation d"huile
Capacité de trémie requise
Exigences d"agitation
Besoins en chauffage
Diamètre de la buse
Accès nettoyage
Les produits contenant de grosses particules nécessitent un chemin de remplissage capable de laisser passer les particules sans les écraser ni les bloquer.
Les poudres telles que le café, le lait en poudre, le sel, la poudre d"assaisonnement, le glutamate monosodique et les mélanges pour boissons en poudre peuvent être manipulées à l"aide d"une vis sans fin compatible ou d"un autre système de dosage de poudre.
Le comportement de la poudre varie selon :
Densité apparente
Fluidité
Niveau de poussière
Sensibilité à l"humidité
Taille des particules
Comportement électrostatique
Précision de poids requise
Une extraction de la poussière ou un nettoyage de l"embouchure du sachet peuvent être nécessaires pour éloigner la poudre de la zone de thermoscellage.
Les granulés, les noix, les graines, les bonbons, le chocolat, les fruits secs, les chips, les biscuits et autres produits solides peuvent nécessiter un gobelet volumétrique, une peseuse linéaire, une peseuse associative, un système de comptage ou un alimentateur spécifique à une application.
Les produits fragiles doivent être évalués en termes de hauteur de chute et d’impact de manipulation. Les produits irréguliers doivent être testés pour confirmer qu’ils entrent dans le sachet sans combler ni endommager l’ouverture du sac.
La gamme de pochettes publiée est la suivante :
Largeur : 90-200 mm
Longueur : 100 à 350 mm
Les deux dimensions doivent être considérées ensemble. Une pochette dans la largeur indiquée peut toujours nécessiter une évaluation si sa longueur, son soufflet, sa fermeture éclair, sa poignée ou sa structure d"ouverture diffèrent de la configuration standard.
Le MSZP8-200 peut gérer les compatibilités :
Pochettes stand-up
Pochettes plates
Sachets à fermeture sur trois côtés
Sachets à fermeture sur quatre côtés
Pochettes zippées
Pochettes à poignée
Les sachets à bec verseur, les sachets de forme inhabituelle, les sachets à quatre joints, les sachets autoclaves et les sachets dotés d"accessoires spéciaux nécessitent une confirmation séparée.
Les spécifications originales font référence aux matériaux de sachets en film composite, PE et PP.
Le succès du thermoscellage dépend de la structure complète du film plutôt que du seul nom du matériau extérieur. Les clients doivent fournir :
Structure en couches de film
Épaisseur totale
Couche thermoscellable
Température de scellage recommandée
Spécifications du fournisseur de pochettes
Échantillons de production finaux
Les pochettes à fermeture éclair nécessitent que la bouche soit ouverte sans endommager la fermeture éclair. Selon la conception de la pochette, un mécanisme d"ouverture ou de fermeture à glissière peut être nécessaire.
La position de la fermeture éclair doit rester cohérente dans tout le lot de pochettes fournies.
La précision du remplissage est principalement déterminée par le système de dosage sélectionné, les caractéristiques du produit, le poids cible et la vitesse de fonctionnement.
La page originale ne publie pas de valeur de précision. Les clients doivent définir la tolérance autorisée avant de sélectionner le système de remplissage.
La zone de scellement doit rester exempte de contamination du produit. La sauce, l"huile, la poudre, les miettes ou les particules pointues entre les couches du film peuvent affecter la résistance ou l"apparence du joint.
Selon le produit, la machine peut nécessiter :
Buses de remplissage anti-gouttes
Ouverture de la poche
Aspiration des poussières
Nettoyage de la zone d"étanchéité
Règlement du produit
Vibration
Élimination de l"air
Hauteur de remplissage contrôlée
La température de scellage, la pression, l’alignement et le temps de séjour doivent être établis grâce à des tests sur sachets.
Trop peu de chaleur ou de pression peut créer une étanchéité incomplète. Une chaleur excessive peut déformer le film, endommager la fermeture éclair ou affecter l"apparence de la pochette.
Les contrôles de production doivent inclure :
Apparence du phoque
Largeur du joint
Rides et plis
Contamination du produit
Fuite
Test d"éclatement ou de pelage si nécessaire
Position du code date
Vérification du poids net
La méthode d"inspection requise dépend du produit et de la norme d"emballage applicable.
Le MSZP8-200 est disponible avec six ou huit stations mécaniques. La disposition finale de la station dépend du produit et du processus de fabrication du sachet.
Une séquence configurée peut inclure :
Alimentation en poche
Préhension de la pochette
Codage ou ouverture
Ouverture et détection de pochette
Remplissage du produit
Décantation du produit ou remplissage secondaire
Thermoscellage
Refroidissement et décharge
L"attribution réelle des stations doit être indiquée dans le dessin final de la machine. Une configuration à huit stations peut fournir plus d"espace pour les fonctions secondaires de remplissage, de décantation, de nettoyage, de scellement ou d"inspection.
La vitesse maximale publiée peut aller jusqu"à 60 sacs par minute.
La production réelle dépend de :
Type de produit
Poids de remplissage cible
Vitesse du système de dosage
Dimensions de la pochette
Qualité de la pochette
Structure de fermeture à glissière ou de fermeture
Nombre de postes d"exploitation
Exactitude de remplissage
Temps de maintien du scellement
Exigences de règlement des produits
Approvisionnement en produits en amont
La vitesse mécanique maximale ne doit pas être considérée comme une garantie de production pour chaque produit.
Les sauces, les poudres difficiles, les snacks fragiles, les poids de remplissage importants ou les produits nécessitant de longs temps de stabilisation peuvent fonctionner en dessous du maximum publié.
La machine peut être configurée pour des liquides compatibles tels que :
Sauce de soja
Vinaigre de riz
Vin de riz
Jus de fruit
Détergent liquide
Lait de cacahuète
Gel hydroalcoolique
Autres liquides fluides
Les matériaux sélectionnés pour le sachet, la couche d"étanchéité, la pompe, le joint et le tuyau doivent être compatibles avec la formule.
Les applications de sauce compatibles incluent :
Ketchup
Sauce chili
Pâte de haricots
Confiture
Beurre de cacahuète
Sauce d"assaisonnement
Matériau de base pour fondue
Mélanges d"huile et de solides
La taille des particules, la viscosité, la température de remplissage et la teneur en huile doivent être fournies avant la sélection du système de dosage.
Les applications en poudre peuvent inclure :
Café en poudre
Lait en poudre
Sel
Poudre d"assaisonnement
Glutamate monosodique
Assaisonnement pour poulet
Mélanges pour boissons en poudre
Autres poudres fluides
Les poudres poussiéreuses, collantes, aérées ou sensibles à l"humidité nécessitent des tests spécifiques à l"application.
Les produits granulés et solides compatibles peuvent inclure :
Noix
Cacahuètes
Graines
Bonbons
Chocolat
Fruits secs
Biscuits
Chips
Autres produits de collation
Les produits fragiles doivent être testés pour détecter toute rupture pendant l"alimentation, la pesée, le remplissage et le déchargement.
La machine peut également être évaluée pour les produits détergents, ménagers, chimiques et à usage quotidien compatibles.
Les produits alimentaires et non alimentaires ne doivent pas partager les mêmes composants de contact sans un plan approprié de nettoyage, de séparation et de contamination croisée.
Le passage à une autre pochette peut nécessiter un ajustement de :
Magasin de sacs
Guides d"alimentation en pochette
Pinces rotatives
Ouverture des ventouses
Position de l"entonnoir de remplissage
Position des mâchoires de scellage
Position de codage
Paramètres de décharge
Le temps de changement dépend de la similarité des sachets, de l’expérience de l’opérateur et du nombre de pièces à remplacer.
Le changement de liquide, de sauce, de poudre ou de produit solide peut nécessiter le remplacement du système complet de dosage et d"alimentation plutôt qu"un simple réglage des paramètres.
Les clients prévoyant d"exécuter plusieurs produits doivent définir :
Fréquence de changement
Méthode de nettoyage
Contrôles des allergènes
Limites de contamination croisée
Exigences relatives aux composants sans outils
Exigences de lavage
Procédures de récupération des produits
Les composants en contact avec le produit doivent être accessibles pour l"inspection et le nettoyage. La conception requise dépend du fait que la machine manipule des aliments, des détergents, des produits chimiques ou d"autres produits.
La qualité de l"acier inoxydable, la finition de surface, les documents de contact alimentaire et l"indice de lavage doivent être confirmés pour la configuration finale.
Le MSZP8-200 peut être connecté à un équipement en amont et en aval approprié.
L"équipement possible comprend :
Réservoir de liquide
Trémie à sauce avec agitation
Convoyeur à vis pour poudre
Alimentateur de poudre sous vide
Remplisseur de tarière
Remplisseuse de gobelets volumétrique
Peseuse linéaire
Peseuse associative
Élévateur à godets de type Z
Convoyeur de produits
Codeur de dates
Trieuse pondérale
Détecteur de métaux
Inspection des joints
Convoyeur de sachets finis
Encartonneuse
Équipement d"emballage de caisses
Les signaux de contrôle, la vitesse de production, la hauteur de l"équipement, l"accumulation de produits et la gestion des défauts doivent être coordonnés lors de la conception de la ligne.
Fournissez les informations suivantes pour l’évaluation technique :
Nom et description du produit
Échantillons de produits
Densité apparente ou viscosité
Taille maximale des particules
Température de remplissage
Poids ou volume de remplissage cible
Tolérance de remplissage autorisée
Largeur et longueur de la pochette
Matériau et épaisseur de la pochette
Format de la pochette et détails de la fermeture éclair
Vitesse de production requise
Alimentation électrique disponible
Pression et débit d"air comprimé disponibles
Exigences de nettoyage
Fonctions de codage et d’inspection requises
Équipements amont et aval
Les sachets de production finale et les échantillons de produits représentatifs sont recommandés pour les tests en machine.
Paramètre | Spécification |
|---|---|
Modèle | MSZP8-200 |
Type de machine | Machine d"emballage rotative automatique de sachets préfabriqués |
Postes mécaniques | Six ou huit stations |
Largeur de la pochette | 90-200 mm |
Longueur de la pochette | 100-350 mm |
Formats de pochettes | Pochettes verticales, plates, à fermeture sur trois côtés, à fermeture sur quatre côtés, à fermeture éclair et à poignée compatible |
Matériaux de la pochette | Film composite, PE, PP et structures thermoscellables compatibles |
Vitesse de publication maximale | Jusqu"à 60 sacs/min |
Système de dosage | Sélectionné selon liquide, sauce, poudre, granulé ou produit solide |
Alimentation électrique | Triphasé 380V, 50/60Hz |
Puissance totale | 4 kW |
Consommation d"air comprimé | 0,6 m³/min, fourni par le client |
Pression de l"air comprimé | A confirmer |
Poids de la machine | Environ 1 100 kg |
Exactitude de remplissage | Dépend du système de dosage sélectionné |
Système de contrôle | A confirmer |
Dimensions de la machine | A confirmer |
Matériel de contact avec le produit | A confirmer selon la candidature |
Les spécifications et le rendement réels dépendent du sachet, du produit, du système de dosage, de la disposition des stations et des options commandées.
ZUNGWAN peut examiner le produit, le sachet, le poids cible et les exigences de production avant de préparer la configuration MSZP8-200.
Le soutien au projet peut inclure :
Évaluation du produit et du sachet
Sélection du système de dosage
Disposition des stations rotatives
Tests d"alimentation en poche
Essais de remplissage
Tests de thermoscellage
Disposition de la ligne de production
Intégration en amont et en aval
Conseils d"installation
Formation des opérateurs
Planification des pièces de rechange
Les clients doivent demander un accord technique final, des échantillons de sachets approuvés, la disposition de la machine, le schéma de la station, la liste des utilitaires et les critères de test avant de commander.
Non. Il s’agit d’une plate-forme rotative de manipulation et de scellage de sachets préfabriqués. En associant le système de dosage approprié, il peut conditionner des liquides, sauces, poudres, granulés et produits solides compatibles.
Normalement, non. Les sauces et les poudres ont des caractéristiques de débit et de dosage différentes. Une pompe à sauce et un remplisseur à vis de poudre sont des systèmes distincts.
La gamme publiée est de 90 à 200 mm de large et de 100 à 350 mm de long. Les soufflets, les fermetures éclair, les poignées, la rigidité du film et la forme de la pochette doivent également être évalués.
Les pochettes zippées compatibles sont répertoriées comme prises en charge. La pochette elle-même doit être testée car la position de la fermeture éclair et la force d"ouverture affectent la manipulation automatique.
Le maximum publié est de 60 sacs par minute. La vitesse réelle dépend du produit, du poids de remplissage, du système de dosage, du sachet et des exigences d"étanchéité.
Il peut traiter des sauces compatibles contenant des particules et des produits solides irréguliers lorsque le chemin de remplissage et le système de dosage sont correctement dimensionnés. La taille maximale des particules doit être fournie pour l’évaluation.
Une remplisseuse à vis ou un autre système de dosage de poudre peut être utilisé en fonction de la densité apparente, de la fluidité, du niveau de poussière et de la précision requise.
Un gobelet volumétrique, une peseuse linéaire ou une peseuse associative peuvent être sélectionnés en fonction de la taille du produit, de sa fragilité, du poids cible et de la précision.
Le remplissage à chaud peut être possible lorsque la trémie, la pompe, les tuyaux, les joints, le matériau du sachet et le processus de thermoscellage sont conçus pour la température requise. La température maximale du produit doit être confirmée.
Non. Ce modèle est conçu pour gérer des pochettes préfabriquées. Une machine de formage-remplissage-scellage est nécessaire lorsque les sacs doivent être produits à partir de rouleaux pendant l"emballage.
Oui. La consommation d"air publiée est de 0,6 m³/min. La pression de service requise doit être confirmée dans les spécifications techniques.
Fournir des échantillons de produits représentatifs et des sachets de production finale. Pour plusieurs produits ou formats de sachets, fournissez chaque combinaison prévue pour les tests.
Configurez votre ligne de pochettes prédéfinies
Envoyez-nous les caractéristiques de votre produit, le poids de remplissage cible, les dimensions du sachet, la structure du film et le rendement requis. Notre équipe examinera l"application et recommandera une configuration de dosage, de manipulation et de scellage MSZP8-200 appropriée.
Les pochettes de production finale et les échantillons de produits représentatifs sont recommandés pour l"examen de la configuration et les tests de la machine.
