Principe de la machine de remplissage de tubes et de la machine à sceller

La machine de remplissage de tubes et la machine de scellage sont déterminées par plusieurs paramètres.Il est impossible de décrire une machine de remplissage de tubes et une machine de scellage avec un seul paramètre.La puissance de l'arbre, le déplacement de la lame, la hauteur de pression, le diamètre de la lame et la vitesse de remplissage sont les cinq paramètres de base qui décrivent une machine de remplissage de tubes et une machine de scellage.Examinons donc ensemble le principe de la machine de remplissage de tubes et de la machine de scellage.Voici quelques réponses.

Voici la liste du contenu :

l Paramètres de base.

l Le taux de cisaillement du fluide.

l Petite fente et grande fente.

Paramètres de base.

Le déplacement de la pale est proportionnel au débit de la pale elle-même, à la première puissance de la vitesse de la pale et à la troisième puissance du diamètre de la pale.La puissance de l'arbre consommée par le remplissage est proportionnelle à la densité du fluide, à la norme de puissance de la pale elle-même, à la troisième puissance de la vitesse et à la cinquième puissance du diamètre de la pale.Dans le cas d'une certaine puissance et forme de lame, le déplacement de la lame et la tête de pression peuvent être ajustés en modifiant le diamètre de la lame et en adaptant la vitesse.C'est-à-dire que la lame de grand diamètre est équipée d'une machine de remplissage de tubes à basse vitesse et d'une machine de scellage.Effet de débit élevé et tête basse pression, tandis que la lame de petit diamètre à grande vitesse produit une hauteur de pression plus élevée et un effet de débit plus faible.

Le taux de cisaillement du fluide.

Dans le réservoir de remplissage, le seul moyen de faire entrer en collision les micelles est de fournir un taux de cisaillement suffisant.Selon le mécanisme de la machine de remplissage et de scellage de tubes, c'est en raison de l'existence d'une différence de vitesse du fluide que les couches de fluide sont mélangées.Par conséquent, lorsque le processus de remplissage implique toujours le taux de cisaillement du fluide lhhaha620.La contrainte de cisaillement est une force qui est la véritable cause de la dispersion des bulles et de la rupture des gouttelettes dans les applications de remplissage.Il faut souligner que le taux de cisaillement en chaque point du fluide dans l'ensemble de la cuve agitée n'est pas le même.

Petite fente et grande fente.

Des recherches expérimentales montrent qu'en ce qui concerne la surface de la pale, quel que soit le type de pale, lorsque le diamètre de la pale est constant, le taux de cisaillement maximal et le taux de cisaillement moyen augmentent avec l'augmentation de la vitesse.Cependant, lorsque la vitesse de rotation est constante, la relation entre le taux de cisaillement maximal et le taux de cisaillement moyen, ainsi que le diamètre de la pale, est liée au type de boue.Lorsque la vitesse de rotation est constante, le taux de cisaillement maximal de la pale radiale augmente avec l'augmentation du diamètre de la pale, et le taux de cisaillement moyen n'a rien à voir avec le diamètre de la pale.Ces concepts concernant le taux de cisaillement de la zone de la lame nécessitent un soin particulier dans la conception de la machine de remplissage de tubes et de la machine de scellage afin de réduire et d'agrandir.Étant donné que la petite rainure est comparée à la grande rainure, la machine de remplissage de tubes et la machine de scellage à petite rainure présentent souvent les caractéristiques d'une vitesse élevée, d'un petit diamètre de lame et d'une faible vitesse de pointe.La machine de remplissage et de scellage de tubes à grande rainure présente souvent les caractéristiques d'une faible vitesse, d'un grand diamètre de lame et d'une vitesse de pointe élevée.

Notre site officiel est https://www.cnzpack.com/.Si vous êtes engagé dans des travaux liés à la machine de remplissage de tubes et à la machine de scellage, vous pouvez communiquer avec nous sur le site Web.