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Zhjm-1647m
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La ZUNGWAN ZHJM-1647M est une machine automatique de remplissage, de bouchage et de bouchage de brillant à lèvres pour les petits contenants cosmétiques. Il regroupe trois opérations essentielles de conditionnement en un seul système coordonné : la distribution du produit, l"insertion du bouchon ou du racleur et le serrage du capuchon de la brosse.
La machine prend en charge une plage de remplissage de 5 à 20 ml et une capacité de production publiée de 40 pièces par minute. Le contrôle PLC, la détection optique des contenants et les composants d"emballage réglables le rendent adapté aux usines de cosmétiques qui ont besoin d"une production cohérente pour des formules de brillants à lèvres et des formats de contenants compatibles.
L’emballage d’un brillant à lèvres implique bien plus que la distribution d’un volume mesuré. Le récipient, le racleur, la tige de l"applicateur et le capuchon extérieur doivent fonctionner ensemble comme un seul emballage.
Le ZHJM-1647M organise le processus selon les étapes suivantes :
Le conteneur vide est positionné au poste de travail.
Le système de remplissage distribue le volume prédéfini.
Le bouchon ou l"essuie-glace est inséré dans le goulot du récipient.
Le capuchon de la brosse est positionné pour la fermeture.
La station de bouchage resserre le bouchon.
Le package terminé quitte la position opérationnelle.
La coordination de ces étapes réduit la quantité de manipulation manuelle entre le remplissage et l"assemblage de fermeture. Il fournit également un processus plus reproductible pour les conteneurs dont les bouchons et les capuchons à brosse peuvent être difficiles à positionner de manière cohérente à la main.
La séquence de fonctionnement finale dépend de la configuration d"alimentation du biberon, du racleur et du bouchon sélectionnée pour le projet.
La plage de remplissage standard publiée est de 5 à 20 ml, couvrant de nombreux emballages de brillants à lèvres courants.
Le système de remplissage réglable permet de configurer la machine pour différents volumes cibles dans cette plage. Un essai de production doit tout de même être réalisé pour chaque formule car un même volume nominal peut se comporter différemment selon :
Viscosité du produit
Température de la formule
Contenu aérien
Concentration pigmentaire
Tendance au cordage
Ouverture du conteneur
Niveau de remplissage requis
Déplacement de l"applicateur
La tige de l"applicateur et l"essuyeur occupent de l"espace à l"intérieur du récipient rempli. Le volume de distribution cible doit donc être établi en utilisant l"emballage complet assemblé plutôt que le récipient vide seul.
Le brillant à lèvres ne coule pas comme un liquide à base d’eau. Sa viscosité peut changer avec la température, la charge pigmentaire, la teneur en cire et la composition des matières premières.
Le ZHJM-1647M est destiné aux produits cosmétiques visqueux compatibles qui peuvent être fournis et remplis dans les conditions de traitement convenues. Les tests de produits doivent évaluer si la formule se déplace facilement sur le chemin de remplissage et produit un aspect de surface acceptable.
La méthode d"approvisionnement en produit doit maintenir un flux de matériaux stable pendant le cycle de remplissage. Les formules très visqueuses peuvent nécessiter un dispositif d"alimentation sous pression approprié.
Si la formule nécessite un chauffage ou un mélange continu pour rester uniforme, cette exigence doit être incluse dans les spécifications de la machine. Le chauffage et l"agitation ne doivent pas être supposés à moins qu"ils ne soient répertoriés dans la configuration confirmée.
Pendant les tests, vérifiez :
Poches d"air dans le conteneur
Enfilage du produit au niveau de la buse
Goutte après remplissage
Surfaces de remplissage inégales
Règlement des pigments
Séparation de formule
Résidus autour du col du récipient
La taille de la buse, la vitesse de remplissage et les conditions d’alimentation du produit doivent être adaptées à la formule réelle.
L"essuie-glace est un élément essentiel d"un emballage de brillant à lèvres. Il contrôle la quantité de produit restant sur l"applicateur lorsque le pinceau est retiré du récipient.
Le ZHJM-1647M intègre une étape de bouchage après remplissage. Selon la conception de l"emballage, le composant inséré peut être un racleur ou un autre bouchon intérieur compatible.
La réussite de l"insertion dépend de :
Diamètre du col du récipient
Diamètre extérieur d"essuie-glace
Matériau et dureté des essuie-glaces
Profondeur d"insertion requise
Force de rétention
Résistance des parois de la bouteille
Résidu de produit autour de l"ouverture
Un essuie-glace trop lâche peut bouger pendant son utilisation. Celui qui nécessite une force d’insertion excessive peut déformer le récipient ou interférer avec le bouchon. Le flacon et le chiffon doivent donc être testés comme un ensemble assorti.
L"agencement d"alimentation et d"orientation doit également être conçu en fonction de la géométrie réelle du bouchon.
Après le branchement, la machine termine l"opération de bouchage de l"ensemble brosse et capuchon applicable.
Les capuchons de brillant à lèvres comprennent souvent une longue tige applicatrice. Un bouchage fiable nécessite que la tige entre dans le racleur et l"ouverture du récipient sans se plier, attraper ou pousser l"emballage hors de sa position.
La configuration du plafonnement doit correspondre à :
Diamètre et hauteur du capuchon
Conception du fil
Longueur de la tige de l"applicateur
Forme du pinceau ou de l"applicateur
Hauteur du goulot de la bouteille
Force de serrage requise
Finition de la surface du capuchon
Alignement des packages
Des réglages corrects contribuent à produire une fermeture sécurisée tout en réduisant le risque de filetage croisé, de marquage du capuchon ou d"endommagement des composants décoratifs.
Les emballages avec des bouchons irréguliers, des bouchons à double paroi ou des applicateurs non standard peuvent nécessiter des composants de positionnement et de bouchage personnalisés.
Le ZHJM-1647M utilise le contrôle PLC pour coordonner la séquence de remplissage, de branchement et de bouchage.
Les opérateurs peuvent utiliser l"interface de contrôle pour gérer les paramètres de fonctionnement et surveiller la machine pendant la production. Les marques finales des composants de contrôle doivent suivre les spécifications confirmées de l"équipement.
Des capteurs optiques détectent si un conteneur est présent au point de remplissage. Si le récipient manque, la machine ne libère pas le produit.
Cette fonction permet :
Réduire les pertes matérielles
Eviter le déversement de produit sur le plateau de la machine
Gardez la zone opératoire plus propre
Prend en charge une séquence de remplissage plus contrôlée
Réduisez les interruptions de nettoyage inutiles
Les fonctions de détection doivent être vérifiées lors du changement, en particulier lors du déplacement entre des conteneurs transparents, réfléchissants ou de forme inhabituelle.
La capacité de production publiée est de 40 pièces par minute.
Le rendement réel dépend du cycle d’emballage complet, et pas seulement de l’étape de remplissage. Les facteurs pouvant modifier la vitesse de fonctionnement comprennent :
Volume de remplissage
Viscosité du produit
Stabilité de l"alimentation en matériau
Forme et orientation des essuie-glaces
Performance d"alimentation du bouchon
Longueur de la tige de l"applicateur
Stabilité du conteneur
Temps de bouchage requis
Réapprovisionnement de l"opérateur
Fréquence de nettoyage ou de changement de couleur
Le taux de production doit être vérifié par un essai utilisant la formule, le récipient, l"essuyeur et le capuchon de brosse prévus.
Pour la planification de la production, incluez le temps nécessaire au réapprovisionnement en matériaux, au nettoyage, à l"inspection et au changement de produit plutôt que de calculer le rendement à partir de la seule vitesse de cycle.
La machine comprend des composants réglables de manutention et de positionnement des conteneurs pour des tailles d"emballage compatibles.
Un changement peut impliquer l’ajustement ou le remplacement :
Guides de conteneurs
Positionnement des pièces
Hauteur de la buse de remplissage
Composants de manipulation des essuie-glaces
Composants de positionnement du capuchon
Paramètres de plafonnement
Positions des capteurs
Paramètres de remplissage
Le diamètre et la hauteur du conteneur ne sont pas suffisants pour confirmer la compatibilité. L"emballage complet, y compris le flacon, l"essuyeur, l"applicateur et le capuchon, doit être examiné.
Des composants de positionnement personnalisés peuvent être nécessaires pour les contenants cosmétiques irréguliers, coniques ou très décoratifs.
Les usines de cosmétiques utilisent fréquemment plusieurs couleurs de brillant à lèvres sur la même machine. Les pigments résiduels d"un lot peuvent affecter la teinte suivante, en particulier lors du passage d"une couleur foncée ou très saturée à une formule pâle ou transparente.
La tête de remplissage et le chemin du produit sont conçus pour faciliter le démontage et le nettoyage lors du changement de produit.
Une procédure pratique devrait inclure :
Retirer le produit restant du système d"alimentation.
Isoler la machine conformément aux instructions d"utilisation.
Suppression des composants accessibles du chemin de remplissage.
Nettoyage de la tête de remplissage, des lignes de produits et des pièces matérielles associées.
Inspection des joints et des petites zones de contact avec les produits.
Remontage du chemin de remplissage.
Exécution d’une quantité de test contrôlée.
Vérification du nouveau produit pour la contamination des couleurs.
Confirmation du volume de remplissage avant de redémarrer la production.
Les usines traitant de nombreuses nuances peuvent réduire le temps de nettoyage en organisant la production des couleurs les plus claires aux plus foncées lorsque les procédures de formulation et de qualité le permettent.
Les informations produit fournies répertorient l"acier inoxydable 304 et 316L pour les composants en contact avec le matériau.
L"acier inoxydable offre une résistance à la corrosion et un nettoyage pratique, mais la qualité exacte utilisée pour chaque composant doit être documentée dans les spécifications finales de la machine.
Le fonctionnement hygiénique dépend également de :
État des surfaces
Matériau du joint
Conception du chemin de remplissage
Procédure de démontage
Agents de nettoyage
Fréquence de nettoyage
Pratiques des opérateurs
Contrôles de la salle de production
La construction de la machine prend en charge les opérations d"emballage cosmétique, mais elle n"établit pas à elle seule la conformité à toutes les exigences BPF ou réglementaires. L"utilisateur reste responsable de la validation de l"ensemble du processus de production et de nettoyage.
La principale application du ZHJM-1647M est l"assemblage automatique de remplissage et de fermeture du brillant à lèvres.
Les produits associés peuvent être évalués lorsque leur formule et leur emballage correspondent aux conditions de travail de la machine, notamment :
Brillant à lèvres
Huile à lèvres avec une viscosité appropriée
Rouge à lèvres liquide
Correcteur liquide
Autres cosmétiques en pack applicateur compatibles
Les mascaras, produits pour les ongles et autres formules cosmétiques ne doivent pas être considérés comme compatibles uniquement parce qu’ils utilisent des contenants similaires. Les différences de viscosité, de volatilité, d"exigences de chauffage et de construction de l"applicateur peuvent nécessiter une autre configuration de machine.
Le ZHJM-1647M peut être prévu dans le cadre d’une ligne d’emballage cosmétique plus large.
Selon le projet, les équipements associés peuvent inclure :
Équipement d"alimentation en conteneurs
Systèmes de préparation et d"alimentation des produits
Machines à étiqueter
Équipement de codage à jet d"encre ou laser
Postes d"inspection visuelle
Encartonneuses
Matériel de collecte des produits finis
Avant l"intégration, confirmez la direction de transfert du conteneur, la hauteur de travail, l"équilibre de la vitesse, les signaux de commande et l"espace au sol disponible.
La disposition de la ligne doit laisser un accès suffisant pour le réapprovisionnement en produit, le chargement des bouchons et des bouchons, le nettoyage, l"inspection et la maintenance.
Paramètre | Spécification |
|---|---|
Modèle | Zhjm-1647m |
Type de machine | Machine automatique de remplissage, de bouchage et de bouchage de brillant à lèvres |
Volume de remplissage | 5 à 20 ml |
Capacité de production | 40 pièces/minute |
Puissance du moteur principal | 0,75 kW |
Pression d"air requise | 0,6 à 0,8MPa |
Dimensions des machines | 1750 × 1650 × 1820 mm |
Système de contrôle | Contrôle par API |
Détection de conteneurs | Pas de récipient, pas de remplissage |
Principales opérations | Remplissage, bouchage et bouchage |
Construction en contact avec les matériaux | Inox 304 et 316L, selon informations fournies |
Demande principale | Emballage de brillant à lèvres |
Applications supplémentaires | Pack applicateur visqueux compatible cosmétiques après test |
Le rendement réel et les performances de remplissage dépendent de la formule, de la conception de l"emballage et de la configuration confirmée de la machine. Les spécifications finales en matière électrique, de composants de commande et de matériaux doivent suivre l"accord technique approuvé.
Fournissez les informations suivantes avant de demander une configuration ZHJM-1647M :
Nom du produit et type de formule
Viscosité du produit à la température de remplissage
Volume de remplissage requis
Que le chauffage ou le mélange soit nécessaire
Capacité de production cible
Matériau et dimensions du conteneur
Dimensions du col du conteneur
Échantillon d"essuie-glace ou de bouchon intérieur
Échantillon de pinceau et de tige d"applicateur
Dimensions et filetage du capuchon extérieur
Résultat de plafonnement requis
Nombre de couleurs ou de formules
Fréquence de changement prévue
Alimentation électrique disponible
Pression d"air comprimé disponible
Équipement d’étiquetage, de codage ou d’emballage requis
Aménagement de l"atelier et sens de transfert
Des échantillons physiques sont recommandés. Les dessins fournissent une référence initiale, mais les tests sur échantillons fournissent une base plus claire pour évaluer le flux de matériau, l"insertion des racleurs, l"alignement de l"applicateur et le bouchage.
Avant la fabrication ou la réception finale, le projet peut être revu en utilisant la formule et les composants de packaging prévus.
Un examen basé sur un échantillon peut couvrir :
Configuration du volume de remplissage
Comportement du flux de produits
Insertion de l"essuie-glace
Entrée de l"applicateur
Serrage du bouchon
Positionnement des conteneurs
Détection du capteur
Exigences de changement
Vitesse de production cible
Connexion avec les équipements en aval
Les tests d"acceptation en usine doivent suivre la portée et les critères d"acceptation convenus. Les critères doivent identifier la formule de l"échantillon, les composants de l"emballage, la durée du test, le résultat cible et les résultats acceptables de l"emballage fini.
ZUNGWAN peut également fournir des conseils d"installation, une formation à distance ou sur site selon les dispositions du projet et une assistance en matière de pièces de rechange.
Fournir le récipient proprement dit, l"essuyeur, le pinceau applicateur et le capuchon extérieur. Une quantité représentative de la formule du brillant à lèvres doit également être fournie pour les tests. Incluez le volume de remplissage requis, le débit cible et les utilitaires disponibles.
Le chauffage n"est pas répertorié comme fonction standard confirmée dans les spécifications disponibles. Si la formule doit être chauffée ou mélangée pour maintenir l"écoulement et l"uniformité, un système approprié de préparation et d"alimentation du produit doit être inclus dans l"examen du projet.
L"essuyeur élimine l"excédent de produit de l"applicateur et affecte la quantité délivrée lors de l"utilisation. Son diamètre, sa force d"insertion et sa position doivent correspondre au goulot du flacon et à l"applicateur.
La capacité publiée est de 40 pièces par minute, mais le débit réel dépend de la viscosité, du volume de remplissage, de l"alimentation des bouchons, de la manipulation des bouchons et de la stabilité de l"emballage. Le produit prévu et l"emballage complet doivent être utilisés pour le test de vitesse.
Oui, les couleurs compatibles peuvent être traitées sur la même machine après nettoyage et réglage des paramètres. Le temps de changement requis dépend de la force du pigment, du comportement de la formule et de la procédure de nettoyage du chemin de remplissage.
Ces produits doivent être évalués séparément. Des formes de récipients similaires ne garantissent pas la compatibilité car la formule, la volatilité, l"applicateur et les exigences d"alimentation peuvent différer.
Le système de détection optique répertorié prend en charge une fonction sans conteneur ni remplissage. Le positionnement du capteur doit être vérifié après chaque changement de conteneur.
Des pièces de positionnement personnalisées peuvent permettre à la machine de manipuler des conteneurs non standard. La compatibilité dépend de la stabilité du récipient, des dimensions du col, de la conception du racleur, de la géométrie du capuchon et de l"alignement de l"applicateur.
Il peut être envisagé dans le cadre d’une ligne de conditionnement connectée. La hauteur, la direction, la vitesse, les signaux de contrôle et la stabilité du conteneur doivent être examinés avant que le tracé de la ligne ne soit finalisé.
Utilisez le produit lui-même et les composants de l"emballage. Vérifiez la quantité de remplissage, les résidus de produit, la position du racleur, l"entrée de l"applicateur, l"étanchéité du capuchon, l"apparence de l"emballage et la vitesse de fonctionnement soutenue selon les critères d"acceptation convenus.
Configurez votre ligne de brillant à lèvres
Envoyez-nous la viscosité de votre formule, le volume de remplissage, le récipient, l"essuyeur, l"applicateur, le capuchon et le débit cible. Notre équipe examinera l"ensemble complet et recommandera une configuration de remplissage, de branchement et de bouchage appropriée du ZHJM-1647M.
Des échantillons de formule et d’emballage sont recommandés pour l’examen de la configuration.
