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APFS3500
ZUNGWAN
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L"APFS3500 représente une avancée significative dans le domaine de l"emballage pharmaceutique, développé à l"origine comme une solution pionnière pour le traitement des seringues préstérilisées. Cet équipement sophistiqué intègre une alimentation automatique par nids de seringues, un remplissage sous vide précis et un branchement sous vide sécurisé dans un flux de travail opérationnel cohérent et entièrement surveillé. Conçu pour gérer une large gamme de viscosités de fluides, le système excelle non seulement avec les solutions aqueuses standard, mais démontre également une capacité exceptionnelle lors du traitement de fluides transparents et très visqueux tels que l"acide ester. En maintenant un cycle continu et automatisé depuis l"alimentation jusqu"au bouchage final, les installations peuvent obtenir un rendement constant tout en minimisant le risque d"erreur humaine ou de contamination dans les environnements sensibles.
La polyvalence dans l"adaptation des consommables est la pierre angulaire de l"architecture de conception de l"APFS3500. Le système est méticuleusement calibré pour traiter les seringues pré-stérilisées (type SCF) fabriquées par des fournisseurs leaders du secteur, notamment BD, BG et SCHOTT, aux côtés de principaux fournisseurs nationaux. Cette large compatibilité garantit que les installations de production peuvent s"approvisionner en conteneurs de manière flexible sans être confrontées à des goulots d"étranglement matériels. Pour les applications spécialisées ou les géométries de conteneurs uniques, des solutions OEM complètes conçues sur mesure sont disponibles. Cette adaptabilité permet d"adapter l"équipement à des lignes de production spécifiques, garantissant que même les types de seringues non standard sont manipulés avec la même précision et le même soin rigoureux que les formats conventionnels.
Au cœur du système de distribution de fluide de la machine se trouvent cinq buses de remplissage synchronisées, conçues pour maximiser le débit sans compromettre la précision des doses individuelles. Pour piloter cette séquence mécanique complexe, l"équipement utilise quatre ensembles de servomoteurs haut de gamme provenant de YASUKAWA, au Japon. Ces moteurs avancés contrôlent le mouvement précis rangée par rangée pendant l"opération de remplissage, garantissant ainsi que chaque seringue est positionnée avec une exactitude absolue. L"intégration de ces systèmes d"asservissement japonais de premier plan garantit non seulement la précision volumétrique du remplissage, mais également la fiabilité mécanique de la phase de bouchage, se traduisant par un fonctionnement fluide et sans vibrations qui protège les récipients délicats en verre ou en polymère des contraintes mécaniques.
Le transfert de fluide est géré par des pompes rotatives robustes en acier inoxydable (SS), qui fournissent un débit constant et sans pulsation, essentiel au maintien de tolérances de dosage strictes. Reconnaissant la nécessité de changements rapides dans les environnements de production dynamiques, l"APFS3500 élimine le besoin d"outillage mécanique lors des ajustements de lots. Les opérateurs peuvent exécuter des configurations de volume de remplissage et affiner la précision directement via l’interface numérique. Cet étalonnage sans outil réduit considérablement les temps d"arrêt entre les différentes séries de produits, permettant aux responsables de production d"optimiser la planification et de maintenir une efficacité globale élevée de l"équipement. La réponse tactile des commandes numériques garantit que même les micro-ajustements sont appliqués instantanément et avec précision.
Le centre névralgique opérationnel de la machine est un écran tactile couleur Siemens sophistiqué, offrant une interface intuitive et multilingue pour une utilisation globale. Ce panneau de commande intelligent offre une surveillance et un affichage complets en temps réel de chaque état de fonctionnement critique. Les opérateurs ont un accès visuel immédiat aux mesures environnementales essentielles, notamment la pression du vide, la pression de l"azote et la pression de l"air comprimé (C/A). En cas d"anomalie de fonctionnement, le système dispose d"une alarme de défaut avancée avec indication de position précise, ainsi que d"un enregistrement détaillé des défauts pour une analyse ultérieure. Ce niveau de transparence du diagnostic permet aux équipes de maintenance d"identifier et de résoudre rapidement les problèmes, garantissant ainsi un fonctionnement continu et sûr.
Pour atteindre les normes de fabrication zéro défaut requises dans le secteur pharmaceutique, l"APFS3500 propose en option un système de vision industrielle (MVS) très avancé. Cette technologie d’inspection optique intégrée surveille rigoureusement la qualité de branchement de chaque unité passant par la ligne. En analysant la profondeur, l"angle et l"assise exacts du bouchon, le MVS garantit que seules les seringues répondant aux critères d"acceptabilité les plus stricts passent à l"étape suivante. Ce contrôle qualité visuel automatisé agit comme une protection implacable contre les joints compromis, protégeant l"efficacité du produit et garantissant finalement la sécurité des patients tout en maintenant un rendement exceptionnellement élevé de produits finis acceptables.
Dans le strict respect des exigences de documentation de l"industrie, le système est équipé de solides capacités de gestion des données. Tous les paramètres critiques du processus peuvent être imprimés en temps opportun, stockés en toute sécurité et facilement récupérés à la demande. Cette fonctionnalité est vitale pour les installations qui doivent conserver des enregistrements de lots et des pistes d"audit rigoureux. En automatisant l"enregistrement des données opérationnelles, la machine supprime la variabilité de la tenue manuelle des enregistrements, fournissant ainsi un historique vérifiable de l"environnement de production pour chaque lot. Cette traçabilité transparente des données prend en charge la conformité aux normes réglementaires internationales et facilite l"amélioration continue des processus grâce à une analyse détaillée des données historiques.
La construction physique de l"APFS3500 est sans compromis axée sur l"hygiène et la durabilité, dans le strict respect des normes de bonnes pratiques de fabrication (BPF). Tous les composants qui entrent en contact direct avec le produit pharmaceutique sont méticuleusement fabriqués en acier inoxydable SUS 316L et en caoutchouc de silicone de qualité médicale. Ces matériaux de base sont sélectionnés pour leur résistance supérieure à la corrosion et leurs propriétés non réactives, garantissant une pureté absolue du liquide rempli. De plus, l"extérieur de la machine est fortement recouvert d"acier inoxydable SUS 304 et d"alliage d"aluminium 6061 oxydé. Cette finition extérieure lisse et non poreuse offre non seulement une intégrité structurelle exceptionnelle, mais facilite également des protocoles rigoureux de nettoyage et de stérilisation, maintenant ainsi un environnement de production stérile et impeccable.
Volume de remplissage : 0,1-0,5 ml, 0,5-3 ml, 10-30 ml
Buse de remplissage : 5 jeux
Distance de déplacement X : 900 mm
Imprimante : papier d"impression sensible à la chaleur, largeur 56 mm, maximum 20 alphabets par ligne
Résolution du système de vision industrielle (option) : 752 x 480 dpi
Vide : 0-98Kpa (0-750mmHg)
Azote : 1kg/cm2,0,1m3/min
Alimentation : 3P 380V/220V,50-60Hz,5,5Kw
Dimension : 3050x1600x1900mm
Poids net : 950Kg
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