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La ZHCJ-1926W est une machine de remplissage et de pesée automatique à six têtes développée pour la distribution de produits liquides dans des récipients de 10 à 25 L. Il combine le transport des conteneurs, la pesée de la tare, le remplissage rapide et lent, le retour de poids et le déchargement des conteneurs remplis dans un seul processus automatisé.
Chaque station-service utilise un système de pesée et de feedback indépendant. Le remplissage cible peut donc être défini et ajusté en fonction du produit, du contenant et du poids net requis.
La machine convient à l"eau, au liquide de refroidissement, à l"huile lubrifiante, à certains produits chimiques fins, aux pesticides et à d"autres liquides industriels compatibles. Un mécanisme de remplissage en plongée permet de contrôler les éclaboussures et la mousse en abaissant les buses de remplissage vers ou dans le récipient pendant le cycle de remplissage.
La capacité de production publiée peut atteindre 600 conteneurs par heure, avec une erreur de remplissage déclarée de 0,2 %. Les performances réelles dépendent de la quantité de remplissage, de la viscosité du liquide, de la densité, des caractéristiques de moussage, de la pression d"alimentation, de la stabilité du récipient et de la précision requise.
Contrairement à un système de remplissage basé sur le temps ou à volume fixe, le ZHCJ-1926W mesure le poids livré dans chaque conteneur.
Le processus de base est le suivant :
Un conteneur vide entre dans la station-service.
La plateforme de pesée détecte le conteneur.
Le système de contrôle enregistre ou compense la tare.
La vanne de remplissage commence la phase de remplissage rapide.
Le débit diminue à mesure que le poids mesuré se rapproche de la cible.
Le remplissage s"arrête lorsque la valeur cible configurée est atteinte.
Le conteneur rempli quitte la gare.
Étant donné que le produit est mesuré en poids, les changements de température ou de densité affectent la relation entre le poids et le volume. L’objectif doit donc être défini comme le poids net lorsque la précision du pesage est la principale exigence.
La machine est équipée de six têtes de remplissage. Chaque tête dispose d"un système de pesée et de rétroaction indépendant qui peut être réglé séparément.
L"ajustement individuel permet de compenser les différences dans :
Réponse de la valve de remplissage
Flux de produits
Longueur du tuyau d"alimentation
Emplacement du conteneur
Étalonnage de la cellule de charge
Installation mécanique
Lors de la mise en service, chaque station de pesage doit être calibrée à l"aide de poids de test certifiés et vérifiée avec le produit réel.
Les informations originales sur le produit indiquent une plage d"erreur de 0,2 %.
Avant d"utiliser cette valeur comme garantie contractuelle de précision de remplissage, vérifiez si elle signifie :
±0,2% du poids net cible
Une fourchette totale de 0,2%
Répétabilité entre conteneurs consécutifs
Précision après moyenne statistique
Précision dans des conditions de produit et de vitesse spécifiées
Le liquide d’essai, le poids cible, le type de récipient, la vitesse de production et la méthode de mesure doivent être indiqués dans l’accord technique.
Les conteneurs entrent dans la zone de remplissage par le convoyeur. Des capteurs détectent leur arrivée et coordonnent la séquence de remplissage via le système de contrôle PLC.
L"alimentation doit maintenir un espacement suffisant pour que chaque conteneur atteigne la bonne station de pesée sans collision ni désalignement.
Le système de contrôle compte les conteneurs entrants et les positionne sous les têtes de remplissage. Un positionnement correct est particulièrement important pour les récipients à large ouverture, car une buse décentrée peut provoquer des éclaboussures ou contaminer le bord du récipient.
Les guides doivent être ajustés à la largeur et à la forme réelles du conteneur tout en permettant au conteneur de se déplacer sans friction excessive.
Le poids à vide du conteneur peut varier en raison des tolérances de fabrication. Une étape de tare-pesée aide le système à calculer le poids net du produit plutôt que de traiter tous les conteneurs vides comme identiques.
La variation autorisée du poids du conteneur doit être évaluée lors des tests sur échantillons.
Après remplissage, les conteneurs sortent de la station de pesage pour une manipulation manuelle ou une intégration avec des équipements en aval.
Selon le format d"emballage, les équipements en aval peuvent inclure :
Mise en place du bouchon ou du couvercle
Bouchage ou pressage du couvercle
Scellage par induction
Inspection des fuites
Étiquetage
Codage jet d"encre
Contrôle pondéral
Emballage des caisses
Palettisation
Ces fonctions ne sont pas incluses sauf indication contraire dans la configuration finale de la ligne.
Le ZHCJ-1926W utilise des étapes de remplissage rapides et lentes.
Le remplissage rapide fournit la majeure partie de la quantité cible pour maintenir l’efficacité de la production. À mesure que le poids mesuré s"approche du point de consigne, la machine passe au remplissage lent pour réduire le dépassement et améliorer le contrôle final du poids.
Le point de basculement doit être configuré en fonction :
Poids cible
Viscosité du liquide
Densité du liquide
Pression d"alimentation
Réponse de la vanne
Comportement moussant
Précision requise
Les buses de remplissage se déplacent vers le bas vers ou dans le récipient pendant le remplissage. Cela raccourcit la distance de chute libre et peut contribuer à réduire les éclaboussures et la mousse.
La buse peut s"élever en fonction de la séquence de remplissage, lorsque la configuration finale de la machine le permet.
Le remplissage de plongée est utile pour des produits tels que :
Liquides de nettoyage moussants
Liquide de refroidissement
Produits chimiques agricoles sélectionnés
Huiles lubrifiantes
Liquides qui éclaboussent lorsqu"ils sont déchargés en hauteur
Le mouvement réel de la buse, la profondeur d"immersion et le programme de levage doivent être testés avec le produit et le conteneur du client.
Certaines huiles et liquides chimiques peuvent s"égoutter ou former des cordons après la fermeture de la vanne. Une conception de buse appropriée, un contrôle de coupure, une aspiration, des plateaux de collecte ou d"autres options peuvent être nécessaires en fonction du matériau.
La performance anti-goutte doit être évaluée en utilisant le produit lui-même plutôt qu’avec de l’eau seule.
La machine est conçue pour les grands conteneurs dans la plage dimensionnelle indiquée.
Paramètre du conteneur | Exigence publiée |
|---|---|
Gamme de remplissage | 10 à 25 L |
Longueur maximale du conteneur | 350mm |
Largeur maximale du conteneur | 280mm |
Ouverture du conteneur | Au moins Ø50mm |
La compatibilité des conteneurs dépend également de :
Hauteur du conteneur
Position du cou
Position d"ouverture
Position de la poignée
Rigidité du fond
Poids du conteneur vide
Résistance du mur
Stabilité sur le convoyeur
Format bouchon ou couvercle
Les jerrycans rectangulaires, les seaux ronds, les fûts et les conteneurs irréguliers peuvent nécessiter des rails de guidage, des dispositifs de positionnement ou des emplacements de buses différents.
Les clients doivent fournir des dessins et des échantillons physiques de conteneurs avant la production finale de la machine.
Le remplissage basé sur le poids peut être utilisé pour les huiles lubrifiantes conditionnées dans de grands récipients. La vanne de remplissage, le diamètre du tuyau, le système d"alimentation et la buse doivent être sélectionnés en fonction de la viscosité et de la température.
La machine peut remplir des produits de refroidissement compatibles lorsque les matériaux mouillés, les joints et les composants des tuyaux sont chimiquement appropriés.
Le comportement moussant doit être testé pour déterminer la transition de remplissage rapide à lente et le mouvement de la buse.
L"eau et les produits à base d"eau compatibles peuvent être traités à l"aide du système de pesée. Les applications à haut débit nécessitent un approvisionnement suffisant en matériau et une pression équilibrée sur les six têtes.
Certains produits chimiques fins sélectionnés peuvent être remplis lorsque leur corrosivité, leur toxicité, leur volatilité, leur inflammabilité et leur compatibilité avec les matériaux ont été examinés.
Une machine standard ne doit pas être considérée comme adaptée aux produits chimiques dangereux sans une évaluation de sécurité spécifique à l"application.
La page répertorie les liquides pesticides comme application. Le remplissage de produits chimiques agricoles peut nécessiter :
Composants de contact résistants à la corrosion
Joints et durites compatibles
Zones de remplissage fermées
Collecte des gaz d"échappement ou des vapeurs
Confinement des déversements
Protection de l"opérateur
Procédures de nettoyage dédiées
Protection électrique applicable
La fiche de données de sécurité du produit doit être soumise avant de confirmer la configuration de la machine.
Un remplissage stable nécessite un système de distribution de produit adapté en amont de la machine.
L"arrangement en matière d"approvisionnement peut comprendre :
Réservoir de stockage
Réservoir tampon
Pompe de transfert
Contrôle de niveau
Filtre
Régulation de pression
Tuyau de retour
Contrôle de la température
Agitation
La pression d"alimentation doit rester stable lorsque plusieurs têtes de remplissage fonctionnent. Un approvisionnement insuffisant peut entraîner des temps de remplissage plus longs ou un comportement d"écoulement différent entre les têtes.
Le client doit fournir la viscosité, la densité, la température de fonctionnement et la pression d"alimentation disponible du produit avant de sélectionner le système de livraison.
Le ZHCJ-1926W utilise un contrôle basé sur PLC pour coordonner la manipulation, le pesage et le remplissage des conteneurs.
En fonction de la configuration finale, les opérateurs peuvent être en mesure de définir ou de revoir :
Poids net cible
Quantité à remplissage rapide
Quantité à remplissage lent
Vitesse de remplissage
Mouvement de la buse
Nombre de conteneurs
Statut de production
Informations sur l"alarme
Fonctionnement manuel
Paramètres d"étalonnage
Le stockage des recettes, les niveaux de mots de passe, l’exportation des données, la sélection de la langue et la communication à distance doivent être confirmés comme des options plutôt que comme des fonctions standard supposées.
Les paramètres de production ne doivent être modifiés que par des opérateurs autorisés.
La page produit décrit les tuyaux de remplissage à raccord rapide qui peuvent être démontés pour le nettoyage et l"entretien.
Avant de changer de produit, les opérateurs doivent :
Arrêtez l’approvisionnement en matériel.
Dépressuriser le circuit de remplissage.
Égoutter le produit restant en toute sécurité.
Retirez les tuyaux et les buses applicables.
Nettoyez-les en utilisant une méthode compatible.
Inspectez les joints et les connexions.
Réassemblez le chemin du produit.
Exécutez un test contrôlé avant la production.
La méthode de nettoyage requise dépend de la compatibilité du produit suivant avec le précédent.
Des exigences en matière de contamination croisée doivent être définies pour :
Différentes qualités de lubrifiant
Formulations de liquide de refroidissement
Pesticides
Chimie fine
Liquides alimentaires
Produits avec des couleurs ou des odeurs différentes
La page actuelle n"indique pas que la machine dispose d"un système CIP automatique. Les exigences de nettoyage manuel ou semi-automatique devraient donc être confirmées.
Les plates-formes de pesée et les cellules de pesée doivent être protégées des chocs, des surcharges, des produits accumulés et des réglages mécaniques incorrects.
Les contrôles de routine doivent inclure :
Stabilité du point zéro
Précision de l"étalonnage
Mouvement de la plateforme
État du câble
Montage du capteur
Alignement du convoyeur
Accumulation de produit
Réponse de la valve de remplissage
La ZHCJ-1926W peut fonctionner comme une machine de remplissage autonome ou faire partie d"une ligne d"emballage plus grande.
Une ligne complète peut comprendre :
Chargement de conteneurs vides
Convoyage de conteneurs
Pesage et remplissage automatiques
Alimentation par bouchon ou couvercle
Bouchage ou pressage du couvercle
Scellage
Étiquetage
Codage
Contrôle du poids
Mise en caisse ou palettisation
L"intégration de la ligne doit définir la hauteur du convoyeur, la direction de fonctionnement, l"espacement des conteneurs, les signaux de vitesse, les verrouillages d"alarme et la logique de contrôle en amont/en aval.
La capacité de remplissage publiée ne représente pas automatiquement le rendement d"une ligne complète. La machine connectée la plus lente détermine la vitesse de production globale.
Avant de confirmer le ZHCJ-1926W, fournissez :
Nom du produit
Fiche de données de sécurité
Densité
Viscosité
Température de remplissage
Tendance moussante
Poids net cible
Tolérance de remplissage autorisée
Dimensions du conteneur
Ouverture du conteneur
Échantillon de conteneur
Sortie requise
Alimentation électrique disponible
Air comprimé disponible
Mode d"approvisionnement en amont
Processus de conditionnement en aval
Exigences de nettoyage
Des tests d"échantillons avec le liquide et les récipients réels sont recommandés lorsque la précision, la mousse, la compatibilité chimique ou le contrôle des gouttes sont critiques.
Paramètre | Spécification |
|---|---|
Modèle | ZHCJ-1926W |
Type de machine | Machine de remplissage de pesée automatique |
Nombre de têtes de remplissage | 6 |
Gamme de remplissage | 10 à 25 L |
Capacité publiée | Jusqu"à 600 conteneurs/heure |
Erreur de remplissage publiée | 0,2 % ; confirmer la définition et les conditions de test |
Taille maximale du conteneur | L350 × L280mm |
Ouverture minimale du conteneur | Ø50mm |
Dimensions principales de la machine | 2700 × 1900 × 2500mm |
Alimentation électrique | 220V, 50Hz |
Machine Machine Power | 3,5 kW |
Alimentation en air comprimé | 0,6 à 0,8MPa |
Méthode de contrôle | Contrôle par API |
Méthode de remplissage | Remplissage de plongée rapide et lent basé sur le poids |
Retour | Retour d"information de pesée indépendant pour chaque tête |
Connexion de tuyau | Conception à connexion rapide |
Construction | Structure en acier inoxydable ; note à confirmer |
Les dimensions, la capacité, la consommation électrique et la précision doivent être reconfirmées une fois la configuration de la machine finalisée.
Le site d"installation doit fournir :
Sol plat et porteur
Alimentation électrique requise
Air comprimé stable
Raccordement à l"alimentation du produit
Drainage ou confinement des déversements en toute sécurité
Autorisation d"entretien
Éclairage adéquat
Ventilation adaptée
Accès d"urgence
Protection adaptée au matériau chargé
La machine doit être mise à niveau avant que les systèmes de pesée ne soient calibrés. Les vibrations du sol et les équipements à proximité peuvent affecter les lectures de poids.
ZUNGWAN fournit des équipements de remplissage et d"emballage pour les applications liquides, semi-liquides, crèmes, poudres, alimentaires, cosmétiques, pharmaceutiques, chimiques quotidiennes et industrielles.
La prise en charge du ZHCJ-1926W peut inclure :
Évaluation des produits et des contenants
Tests de remplissage
Configuration des machines
Sélection du matériau de contact
Conception de guide-conteneur
Intégration de la ligne de production
Conseils d"installation
Formation des opérateurs
Configuration des paramètres
Planification des pièces de rechange
Dépannage technique
Les clients peuvent soumettre des échantillons de produits, des conteneurs, des bouchons, des étiquettes, des dessins et des exigences de production pour l"évaluation du projet.
Il s"agit d"une machine de remplissage basée sur le poids. Chaque station-service mesure la quantité livrée dans le conteneur à l"aide d"un système de pesée et de retour d"information indépendant.
La plage de remplissage publiée est de 10 à 25 L. La longueur, la largeur, la hauteur, la position d"ouverture, la stabilité et le poids à vide du conteneur doivent également correspondre à la configuration de la machine.
La page indique une erreur de remplissage de 0,2 %, mais la définition exacte et les conditions de test doivent être confirmées. La précision dépend du produit, du poids cible, de la vitesse de remplissage, du récipient et de l"étalonnage.
La capacité publiée peut atteindre 600 conteneurs par heure. Le débit réel dépend de la quantité de remplissage, du débit du produit, de la viscosité, de la mousse, de la manipulation des conteneurs et de l"équipement en aval.
Oui. Chacune des six têtes de remplissage dispose d"un système de pesée et de rétroaction indépendant qui peut être calibré ou réglé séparément.
La buse de plongée et la séquence de remplissage rapide/lent peuvent aider à réduire la mousse. Les performances finales doivent être testées en utilisant le produit réel.
Oui. La page répertorie l"huile lubrifiante comme application. La viscosité du produit, la température, le diamètre du tuyau, le type de vanne, les joints et la pression d"alimentation doivent être examinés.
Il peut remplir des liquides chimiques et pesticides compatibles après que leurs fiches de données de sécurité, leur corrosivité, leur inflammabilité, leur toxicité, leurs joints, leurs matériaux de contact et leurs exigences en matière de ventilation aient été évalués.
La configuration actuelle est décrite comme une machine de remplissage. Le bouchage, le scellement, l"étiquetage, le codage et la mise en caisse doivent être commandés en tant qu"équipement de ligne séparé ou intégré.
Les tuyaux de remplissage utilisent des raccords rapides pour faciliter le démontage et le nettoyage. Le processus de nettoyage requis dépend du produit et des exigences en matière de contamination croisée.
Fournir un liquide représentatif, des contenants vides, des bouchons ou des couvercles, des dessins de contenants, le poids cible, la vitesse requise, la tolérance de remplissage et la fiche de données de sécurité du produit.
L"alimentation indiquée est de 220 V, 50 Hz avec une puissance de machine principale de 3,5 kW et de l"air comprimé à 0,6-0,8 MPa. La phase électrique, la consommation d’air et les connexions au site doivent être confirmées avant l’installation.
Envoyez-nous vos propriétés de liquide, le poids net cible, les dimensions du conteneur, le débit requis et la tolérance de remplissage. Nos ingénieurs examineront la configuration de remplissage et recommanderont une configuration de production appropriée.
